Was ist Stufenmahlen und Stufentrennen?
Im Bereich der MineralienaufbereitungStufenmahlen, StufentrennungEs handelt sich um einen effizienten Sortierprozess, der durch die Aufteilung des Mahl- und Sortierprozesses in mehrere Stufen den Erzgehalt und die Ausbeuterate schrittweise verbessert. Diese Technologie wird häufig im Aufbereitungsprozess von Metallmineralien wie Eisenerz, Kupfererz und Golderz eingesetzt und kann den Energieverbrauch erheblich senken und den wirtschaftlichen Nutzen verbessern. Im Folgenden sind verwandte Themen und strukturierte Datenanalysen aufgeführt, die in den letzten 10 Tagen im Internet heftig diskutiert wurden:
1. Analyse aktueller Themen im gesamten Netzwerk (letzte 10 Tage)
| Rangliste | heiße Themen | Besprechen Sie den Beliebtheitsindex | Hauptaugenmerk |
|---|---|---|---|
| 1 | Energiesparende Vorteile der Stufenmahlung und Stufentrennung | 85 | Energieverbrauch um 30–50 % reduziert |
| 2 | Einsatz neuer Mahlanlagen in der Stufentrennung | 78 | Hochdruckwalzenmühle, Vertikalmühle |
| 3 | Der Einfluss der Stufenauswahl auf die Rückgewinnungsraten seltener Metalle | 72 | Lithium, Kobalt und andere strategische Ressourcen |
| 4 | Umweltschutzmaßnahmen fördern die Schleiftechnik | 65 | Abwasserrecycling |
2. Grundprinzipien des Stufenmahlens und Sortierens
Der Kern dieses Prozesses ist„Segmentierte Dissoziation, segmentierte Anreicherung“:
1.Grobmahlstufe: Zerkleinern Sie das Roherz auf eine gröbere Partikelgröße (z. B. 0,5 mm) und entsorgen Sie die Rückstände schnell durch einfache Trennung (z. B. magnetische Trennung, Schwerkrafttrennung).
2.Feinmahlstufe: Das Rohkonzentrat wird weiter fein gemahlen (z. B. unter 0,074 mm), und der Gehalt wird durch Feinverfahren wie Flotation verbessert.
| Prozessstufe | Granularitätsanforderungen | Auswahlmethode | Typische Wiederherstellungsrate |
|---|---|---|---|
| Grobschliff | 0,5–0,2 mm | Magnetische Auswahl/Neuauswahl | 60 %–70 % |
| feine Mahlgradauswahl | ≤0,074 mm | Flotation/Elektrotrennung | 85 %–95 % |
3. Technische Vorteile und Branchenanwendungsfälle
1.Vergleich des Energieverbrauchs: Der Energieverbrauch des herkömmlichen Vollmahl- und Selektionsprozesses beträgt 25–30 kWh/t, während das Stufenmahlen und Selektionsverfahren auf 15–18 kWh/t reduziert werden kann.
2.Typische Fälle: Eine Eisenerzmine nutzt zweistufiges Mahlen + dreistufige magnetische Trennung, und der Konzentratgehalt wird von 55 % auf 68 % erhöht, was einer jährlichen Effizienzsteigerung von über 200 Millionen Yuan entspricht.
| Minentyp | Bühnenschleif- und Auswahlplan | Verbesserte Wirtschaftlichkeit |
|---|---|---|
| porphyrische Kupferlagerstätte | Grobmahlung + Kupfer- und Schwefel-Mischflotation → Feinmahlung + Kupfer- und Schwefelabtrennung | Kupfergewinnungsrate ↑12 % |
| Quarzit-Goldlagerstätte | Stufenmahlen + Kohlenstoffauslaugungsmethode | Goldrückgewinnungsrate ↑ 8 % |
4. Zukünftige Entwicklungstrends
1.Intelligente Steuerung: KI-basierte Online-Überwachungssysteme für die Schleifpartikelgröße (wie die deutschen Siemens-Lösungen) erfreuen sich immer größerer Beliebtheit.
2.Grüne Transformation: Der neu herausgegebene „Ore Processing Wastewater Discharge Standard“ im Jahr 2024 wird eine weitere Optimierung des Stufenmahl- und Trennprozesses vorantreiben.
Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Stufenmahl- und Stufentrennungstechnologie zu einem Schlüsselpfad zur Verbesserung von Qualität und Effizienz im Bereich der Mineralverarbeitung wird und ihre strukturierte Anwendung der nachhaltigen Entwicklung der Bergbauindustrie neue Impulse verleihen wird.
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